石墨雕銑機(jī)撞機(jī)的原因及改善方法

　　工業(yè)化發(fā)展多年，石墨制品的加工工藝已經(jīng)趨于成熟，但是仍然會出現(xiàn)許多問題。撞機(jī)算是CNC加工常見的問題了，撞機(jī)輕則損壞刀具或者工件，重則引發(fā)安全事故，那撞機(jī)都有哪些原因，要如何避免呢？

　　一、編程失誤導(dǎo)致的撞機(jī)：

　　原因：

　　1、安全高度不夠或沒設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）。

　　2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)。

　　3、程序單上的刀具長度（刃長）和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。

　　4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。

　　5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

　　改善：

　　1、對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上。

　　2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致（盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單）。

　　3、對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

　　4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)檢查）。

　　二、操作人員失誤導(dǎo)致的撞機(jī)：

　　原因：

　　1、深度Z軸對刀錯(cuò)誤。

　　2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤（如：單邊取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等）。

　　3、用錯(cuò)刀（如：4號刀用10號刀來加工）。

　　4、程序走錯(cuò)（如：G7.NC走G9.NC了）。

　　5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。

　　6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向（如：-X按+X）。

　　改善：

　　1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。

　　2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

　　3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。

　　4、程序要一條一條的按順序走。

　　5、在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

　　6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。